NHÀ MÁY CHẤT LƯỢNG LOẠI A & LOẠI B

Các nhà máy in ấn và nhuộm là các cơ sở sản xuất quan trọng cho việc nhuộm và in ấn dệt may.ô nhiễm đáng kể do nồng độ cao của thuốc nhuộm và sắc tố có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho các vùng nước và hệ sinh thái.   Do đó, các nhà máy in ấn và nhuộm màu buộc phải xử lý nước thải có hàm lượng crôm cao mà họ sản xuất.Nước thải có hàm lượng crom cao từ các nhà máy in và nhuộm là nước thải có chứa một lượng đáng kể các chất nhuộm và sắc tố được tạo ra trong quá trình in và nhuộmCác kỹ thuật xử lý nước thải truyền thống có hiệu quả tương đối hạn chế khi xử lý nước thải có hàm lượng crom cao..Việc áp dụng các chất làm giảm màu sắc có thể làm giảm đáng kể nồng độ croma và thuốc nhuộm của nước thải, cho phép nó tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.   Nhờ các cơ chế như hấp thụ vật lý, phản ứng hóa học hoặc đồng mưa, chất làm mất màu có thể nhanh chóng chuyển hoặc biến đổi các chất nhuộm thành các chất vô hại,do đó đạt được hiệu quả hiệu quả màu.   Việc sử dụng các chất làm giảm màu sắc có thể làm giảm hàm lượng thuốc nhuộm và sắc tố trong nước thải, do đó làm giảm ô nhiễm môi trường và thiệt hại sinh thái.   Việc xử lý nước thải có hàm lượng crom cao trong các nhà máy in và nhuộm bằng các chất làm mất màu đóng một vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.Thông qua việc xử lý bằng chất làm mất màu sắc, các nhà máy in và nhuộm có thể giảm hiệu quả nồng độ màu sắc và thuốc nhuộm của nước thải, đáp ứng các yêu cầu môi trường và giảm thiểu tác động của chúng đối với hệ sinh thái nước.

Các chất khử bọt hữu cơ, bao gồm dầu khoáng sản, amide, rượu thấp, axit béo, ester axit béo và ester phốtfat, đã được nghiên cứu và áp dụng ở giai đoạn sớm hơn.Chúng thuộc về thế hệ đầu tiên của các máy tháo bọtCác máy khử bọt này có những lợi thế về nguyên liệu thô có sẵn dễ dàng, hiệu suất môi trường tốt và chi phí sản xuất thấp. Tuy nhiên, chúng cũng có những nhược điểm như hiệu quả khử bọt thấp,đặc tính mạnh, và điều kiện sử dụng nghiêm ngặt.   Máy tháo bọt polyether là thế hệ thứ hai của các máy tháo bọt. Nó chủ yếu bao gồm polyethers chuỗi thẳng, polyethers với cồn hoặc amoniac như là người khởi đầu,và các dẫn xuất polyether với esterification nhóm cuốiƯu điểm nổi bật nhất của các chất khử bọt polyether là khả năng chống bọt mạnh mẽ của chúng.Kháng mạnh axit và kiềmTuy nhiên, điều kiện sử dụng của chúng bị hạn chế bởi nhiệt độ, lĩnh vực ứng dụng của chúng tương đối hẹp, khả năng làm sạch bọt của chúng không mạnh, và tỷ lệ phá vỡ bong bóng thấp.   Máy khử bọt silicone (những máy khử bọt thế hệ thứ ba) có nhiều lợi thế, chẳng hạn như hiệu suất khử bọt mạnh, khả năng khử bọt nhanh, độ bay hơi thấp, không có độc tính đối với môi trường,không có sự quán tính sinh lýDo đó, chúng có triển vọng ứng dụng rộng và tiềm năng thị trường lớn. Tuy nhiên, hiệu suất chống bọt của chúng không thỏa mãn.   Máy khử bọt polysiloxane biến đổi polyether đồng thời có những lợi thế của máy khử bọt polyether và máy khử bọt silicone và chúng đại diện cho hướng phát triển của máy khử bọt.,Tuy nhiên, chỉ có một vài loại chất làm khử bọt như vậy, vẫn còn trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển,và chi phí sản xuất tương đối cao.

Mô tả   LSD8003 Plant Liquid Deodorant được xây dựng với các thành phần tự nhiên, sử dụng công nghệ chiết xuất nhiệt độ thấp tiên tiến quốc tế.Các thành phần hoạt tính chính được lấy từ hơn 300 loại thảo mộc, bao gồm mugwort, bạc hà, citronella, ginkgo biloba, polyphenols trà, hạt nho, cây camphor, dầu bạch tuộc, hoa sen, và hoa oải hương.sản phẩm tăng cường hoạt động của chất lỏng gốc thực vật, cho phép nó nhanh chóng tham gia vào các phản ứng đa hợp, thay thế, thay thế, hấp thụ và phá vỡ chuỗi với các phân tử có hại và có mùi khác nhau.Quá trình này biến các phân tử này thành vô hại, các hợp chất không mùi. chất khử mùi thân thiện với môi trường là trung tính, không độc hại, không dễ cháy, không ăn mòn, và không có ô nhiễm thứ cấp.methyl mercaptan, amoniac và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và khí có mùi khác.   Chức năng   Sản phẩm có hiệu quả phá vỡ các phân tử khí gây mùi, bao gồm hydrogen sulfide, amoniac, methyl mercaptan, methyl sulfide,và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi khác (VOC) trong môi trường có mùiTheo các thử nghiệm được thực hiện bởi các tổ chức chuyên nghiệp được CMA công nhận, tỷ lệ loại bỏ là 95,3% cho hydro sulfide, 96% cho amoniac và 95,2% cho methyl mercaptan.Sản phẩm được xác nhận khoa học này cho thấy hiệu quả khử mùi caoNgoài ra, nó đã được Trung tâm phòng ngừa bệnh thử nghiệm và xác nhận là không độc hại thông qua đường uống, hít thở và tiếp xúc da, làm cho nó trở thành một giải pháp an toàn và không kích thích.Sản phẩm không gây hại cho con người, động vật và thực vật, đảm bảo sự yên tâm trong khi sử dụng.     Tính năng & Lợi ích Hướng dẫn sử dụng Đối với khử mùi không gian, sản phẩm có thể được áp dụng bằng cách sử dụng các khẩu pháo không khí công suất cao hoặc các thiết bị phun vi mô như máy phun bằng tay hoặc các hệ thống phun tự động nhỏ.Tỷ lệ pha loãng thay đổi tùy thuộc vào phương pháp: phun bằng tay đòi hỏi phải pha loãng 300-400 lần, phun bằng thiết bị đòi hỏi phải pha loãng 50-200 lần, và các hệ thống phun theo thời gian hoặc phân bổ đòi hỏi phải pha loãng 100-200 lần. Đối với xử lý nước thải công nghiệp, bột hoặc bùn, chất khử mùi thực vật có thể được thêm trực tiếp vào nước thải với tốc độ 0,1-1 kg mỗi tấn nước thải.    

Làm thế nào để tính toán lượng liều lượng của chất làm mất màu?     1Ước tính liều lượng của chất phản ứng (PPM) Công thức để tính liều thuốc phản ứng bằng phần triệu (PPM) là: Liều lượng (PPM) = [ ((Số giọt / 20) × Nồng độ pha loãng / Khối lượng nước thải thử nghiệm] × 106   ★ PPM đại diện cho một phần trên triệu. Một liều 1 PPM có nghĩa là 1 gram chất phản ứng được thêm vào 1 tấn nước thải.★ 1 ml dung dịch pha loãng tương đương với 20 giọt.     2. Phương pháp thử nghiệm Lấy 200 ml nước thải thử nghiệm (chrom: 200, COD: 110) bằng cách sử dụng bình. Điều chỉnh giá trị pH thành 8. Thêm 10 giọt dung dịch chất làm mất màu bằng bình nhỏ giọt (1 mL = 20 giọt) và khuấy. Thêm 12 giọt PAC (Polyaluminum Chloride) và khuấy. Thêm 2 giọt PAM (Polyacrylamide) và khuấy. Để dung dịch đứng trong 1 phút.     Kết quả:   Chroma: 4 (được đo bằng phương pháp pha loãng nhiều lần) COD: 85 Kết quả đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải quốc gia.       3Liều dùng để chuẩn bị chất phản ứng   Chất làm mất màu: dung dịch 2% (được pha loãng 50 lần) PAC: dung dịch 2% PAM: 1‰ dung dịch nước   Tính toán: Liều thuốc làm mất màu = [(10/20) × 2% / 200] × 106 = 50 PPM Liều PAC = [(12/20) × 2% / 200] × 106 = 60 PPM Liều PAM = [(2/20) × 1‰ / 200] × 106 = 0,5 PPM   Định nghĩa:   Chất làm mất màu: 50 PPM = 50 gram dung dịch gốc trên mỗi tấn nước thải. PAC: 60 PPM = 60 gram dung dịch gốc trên mỗi tấn nước thải. PAM: 0,5 PPM = 0,5 gram dung dịch gốc trên mỗi tấn nước thải.

Một hệ thống xử lý nước thải hoàn chỉnh và hiệu quả có thể được chia thành ba cấp độ: xử lý sơ cấp, xử lý thứ cấp và xử lý bậc ba.   1. điều trị sơ bộ Xử lý sơ cấp là xử lý đáy của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải, công dụng chủ yếu là loại bỏ các chất rắn lơ lửng lớn trong nước.Phương pháp vật lý được sử dụng thường xuyên nhất.Phèn hoặc khối cacbon thường được sử dụng để loại bỏ các chất rắn lơ lửng lớn trong nước thải.Nước thải được hấp phụ sẽ đi vào quá trình xử lý thứ cấp.   2. điều trị thứ hai Xử lý thứ cấp là loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ dạng keo và hòa tan trong nước bằng phương pháp xử lý sinh hóa, và kết tủa các chất ô nhiễm hữu cơ trong nước.Nước thải sau xử lý về cơ bản đáp ứng yêu cầu xả thải và có thể đáp ứng yêu cầu tái chế cho các mục đích cụ thể.   3. Xử lý bậc ba. Xử lý bậc ba là mức xử lý nước thải cao nhất.Nước thải sẽ được khử nhiễm tối đa trong quá trình này.Xử lý bậc ba, còn được gọi là xử lý nâng cao, chủ yếu là để hòa tan các chất hữu cơ và muối hòa tan trong nước thải khó bị phân hủy sinh học.Sau quá trình này, chất lượng nước tốt, có thể trực tiếp đưa vào sử dụng trong sản xuất công nghiệp, về cơ bản đạt được mục đích xử lý nước thải.

Polyacrylamide được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất giấy.Nó có thể được sử dụng làm chất phân tán tạo giấy, chất hỗ trợ tạo giấy, và chất làm keo tụ xử lý nước thải làm giấy. 1. Polyacrylamide làm chất phân tán làm giấy: Thông thường, chúng tôi sử dụng polyacrylamide anion có trọng lượng phân tử từ 14-18 triệu. 2. Polyacrylamide làm chất hỗ trợ tạo giấy: Nên sử dụng các cation chất lượng cao để hiệu quả lọc tốt hơn và liều lượng tiết kiệm hơn. 3. Polyacrylamide làm chất keo tụ xử lý nước thải sản xuất giấy: Trong quá trình xử lý nước thải sản xuất giấy, việc lựa chọn polyacrylamide cần dựa trên tình hình nước thải, quy trình xử lý nước thải tại chỗ và thiết bị tách nước bùn.Nói chung, polyacylamit cation có trọng lượng phân tử hơn 9 triệu được chọn làm chất khử nước cặn.

A: Sau khi gia công, sợi giấy không còn được sắp xếp lỏng lẻo nữa mà có độ chặt nhất định, nhưng độ nhẵn bề mặt vẫn chưa thể đáp ứng được yêu cầu của in ấn cao cấp. Độ đồng đều bề mặt của giấy không tráng phủ kém.Sau khi in, màu mực không đều, độ bóng thấp.Nó không thể khôi phục lại điểm nhỏ, dẫn đến mất lớp và độ đồng đều của phần trường của hình ảnh sẽ bị giảm, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tái tạo in ấn. Do đó, giấy in tốt phải được tráng để cải thiện hơn nữa hiệu suất bề mặt của giấy.

1. Thị trường toàn cầu Từ góc độ thị trường hóa chất xử lý nước toàn cầu, tốc độ tăng trưởng ổn định trong 5 năm qua.Năm 2019, nhu cầu toàn cầu là khoảng 40 triệu tấn.Ước tính đến năm 2025, doanh thu toàn cầu sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 6%.   2. Thị trường khu vực Từ góc độ khu vực, Châu Á - Thái Bình Dương, Bắc Mỹ và Châu Âu là ba thị trường lớn của khu vực.Châu Á - Thái Bình Dương được hưởng lợi từ nền kinh tế phát triển nhanh và nâng cao nhận thức của cộng đồng về bảo vệ môi trường đã khiến chính phủ tích cực hơn trong việc xử lý nước thải.Khác với hệ thống xử lý nước thải tương đối hoàn chỉnh ở các nền kinh tế phát triển, các khu vực như Trung Quốc, Ấn Độ và Đông Nam Á đã sản sinh ra một lượng lớn nước thải công nghiệp cần được xử lý do quá trình công nghiệp hóa trong những năm gần đây.Ngoài ra, nhiều vùng nghèo ở các vùng này có nhu cầu về nước sạch.Khu vực Châu Á - Thái Bình Dương sẽ là khu vực phát triển nhanh nhất về hóa chất xử lý nước.   Trung Đông, Châu Phi, Châu Mỹ Latinh và những nơi khác có nhu cầu về hóa chất xử lý nước tương đối ít.  

Ưu điểm của bộ khử bọt LS6030 / LS6060 (để làm giấy)     Defoamer cho các ưu điểm làm giấy: 1. Thích ứng với bột giấy với các giá trị pH khác nhau, và cả nhiệt độ cao lên đến 80 ℃; 2. Duy trì hiệu quả lâu dài trong hệ thống xử lý nước trắng liên tục; 3. Tạo ra kết quả tốt trên máy làm giấy, mà không ảnh hưởng đến quá trình định cỡ; 4. Cải tiến hoạt động của máy giấy và chất lượng của giấy; 5. Tiếp tục khử bọt và tẩy dầu mà không để lại bất kỳ tác dụng phụ nào đối với quá trình làm giấy.

Tình hình sản xuất Sản lượng giấy và bìa làm bằng máy của cả nước là 79,393 triệu tấn, giảm 2,3% so với cùng kỳ năm trước. Năm ngoái, sản lượng giấy và bìa làm bằng máy của cả nước là 11,133 triệu tấn, tăng 5,3% so với cùng kỳ năm ngoái.   Tình hình lợi ích Từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2020, doanh thu hoạt động của giấy và các sản phẩm từ giấy của Trung Quốc là 786,37 tỷ nhân dân tệ, giảm 6,5% so với cùng kỳ năm trước;tổng lợi nhuận là 39,68 tỷ nhân dân tệ, tăng 7,3% so với cùng kỳ năm ngoái.

1. Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng trong ngành dệt và nhuộm, sản xuất giấy, bột màu, nước thải đô thị, nước thải hóa chất, nước thải mực in và xử lý nước thải màu khác, làm giảm màu sắc của nước thải.   2.Sản phẩm này có thể được sử dụng chủ yếu trong tái sử dụng nước khai hoang, tiền xử lý nước thải có màu, khoan mỏ dầu và các lĩnh vực xử lý nước khác.   3. Nó cũng có thể được sử dụng như chất gia cố, chất hồ và chất cố định cho sản xuất giấy.   4.Sản phẩm này dựa trên nguyên tắc keo tụ và khử màu, không có ion kim loại dư.Vấn đề ô nhiễm nước có thể được giải quyết một lần thông qua tách nước bằng bùn, không gây ô nhiễm thứ cấp.Quá trình định lượng rất đơn giản và có khả năng thích ứng mạnh mẽ.

Để giảm thiểu ô nhiễm nhựa và bảo vệ môi trường sinh thái, chính phủ hạn chế sản xuất một số sản phẩm nhựa. Có thể dự kiến ​​rằng nhu cầu đối với giấy bìa sẽ tăng lên đáng kể vì hộp đựng và cốc đựng thực phẩm bằng giấy sẽ thay thế nhựa trong vài năm tới. Với sự ra đời và phát triển của lệnh giới hạn nhựa mới, các sản phẩm giấy của Trung Quốc sẽ mở ra một bước phát triển mới.

Các chất phụ trợ phổ biến cho sản xuất giấy - ĐẠI LÝ KÍCH THƯỚC BỀ MẶT SAE     1) Được sử dụng rộng rãi trong định dạng bề mặt của Bảng trắng tráng, lớp lót kraft, giấy nền sóng, bìa cứng trắng, v.v. 2) Nó có thể được trộn với tinh bột hoặc sử dụng một mình 3) Nó có thể làm giảm đáng kể giá trị Cobb của giấy 4) Cải thiện độ cứng của giấy 5) Nó có thể thay thế hoàn toàn chất hồ trong bột giấy 6) Giảm chi phí sản xuất  

  So với các chất keo tụ vô cơ truyền thống, ACH (Aluminium Clohydrat) có những ưu điểm sau: Độ tinh khiết cao và hàm lượng sắt thấp có thể đáp ứng sản xuất giấy và mỹ phẩm. Flocs hình thành nhanh chóng và giải quyết nhanh chóng, có khả năng xử lý cao hơn sản phẩm truyền thống. Bề ngoài của sản phẩm bột có màu trắng, các hạt đồng đều và tính lưu động tốt. Các giải pháp sản phẩm có độ đục thấp và ổn định tốt. Một loạt các giá trị PH được sử dụng, dao động từ 5.0 đến 9.0. Muối hòa tan ít nhất có lợi cho xử lý trao đổi ion và sản xuất nước có độ tinh khiết cao. Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với những thay đổi về độ đục, độ kiềm và hàm lượng chất hữu cơ. Hiệu ứng keo tụ tốt có thể được duy trì ở nhiệt độ thấp, chất lượng nước có độ đục thấp. Lượng nhôm tự do còn lại thấp, và chất lượng nước sau khi lọc đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia. Ăn mòn nhỏ, bột dễ hòa tan, tốt hơn các sản phẩm tương tự khác.

    Polyacrylamide được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất giấy.Nó có thể được sử dụng làm chất phân tán làm giấy, chất trợ giữ giấy và giấy làm nước thải. Polyacrylamide làm chất phân tán làm giấy: Thông thường, chúng tôi sử dụng polyacrylamide anion với trọng lượng phân tử trong khoảng 14-18 triệu. Polyacrylamide là chất hỗ trợ giữ giấy: Nên sử dụng các cation chất lượng cao, để hiệu quả của việc hỗ trợ lọc tốt hơn, và liều lượng sẽ kinh tế hơn. Polyacrylamide làm chất kết dính xử lý nước thải bằng giấy: Trong quá trình xử lý nước thải bằng giấy, việc lựa chọn polyacrylamide phải dựa trên tình hình nước thải, quy trình xử lý nước thải tại chỗ và thiết bị khử nước bùn.Thông thường, polyacylamit cation có trọng lượng phân tử hơn 9 triệu được chọn làm chất khử nước bùn.  

Loại nước thô: Nhuộm nước thải 100 ml, PH là 7   Kế hoạch điều trị: Không điều chỉnh PH, thêm chất khử màu 100ppm, thêm 200ppm PAC và sau đó 5-10ppm (PAM).   Kết quả kiểm tra: Màu sắc có thể được loại bỏ thành công bởi chất khử màu nước.  

  Ưu điểm lớn nhất của kích thước AKD: canxi cacbonat có thể được sử dụng làm chất độn, cải thiện độ trắng, độ mờ, độ bền gấp, độ bền bề mặt, độ bền và hiệu suất in của giấy   Nhược điểm: độ giòn của giấy bị giảm   Cơ chế định cỡ của AKD: khi nhũ tương AKD được thêm vào bùn, các hạt kích thước được phân tán trong bùn và rất nhiều hạt kích thước tạo thành các khối lớn hơn.Các flocs này được hấp phụ trên bề mặt sợi và chất độn, sau đó các vật liệu giấy này được giữ ở đầu ướt.   Trong phần sấy, các hạt AKD tan chảy và giãn nở trên bề mặt sợi, và các nhóm chức phản ứng trên phân tử phải đối mặt với sợi, tạo thành nhóm keto không thể đảo ngược với sợi;phần kỵ nước hướng ra ngoài, làm cho giấy chống nước.    

      Phần 1.Pulping: lựa chọn nguyên liệu → nấu và tách sợi → rửa → tẩy trắng → rửa và sàng lọc → nồng độ hoặc chuẩn bị bột giấy → bảo quản và dự phòng   2. Phần trình bày: phân tán → loại bỏ tạp chất → tinh chế → đập → chuẩn bị các chất phụ gia khác nhau → trộn nguyên liệu giấy → dòng chảy của vật liệu giấy → tiêu đề → phần lưới → phần ép → phần sấy → kích thước bề mặt → sấy khô → cán → giấy cuộn   3. Phần hợp tác: lớp phủ cơ sở → lớp phủ bằng coater → sấy khô → cuộn → cuộn lại → siêu lịch   4. Phần xử lý: tua lại → tấm cắt (hoặc trống) → phân loại và đóng gói → kho        

Nhiều khách hàng mới và cũ đã đến thăm chúng tôi và chúng tôi giới thiệu nhiều sản phẩm hơn cho họ.